一、彩色印刷材料溥膜與UVuv墨水間不識別

熟悉的會因為是印廠在透明膜素材外觀能的UV膠印噴墨墨水比印廠在牛皮紙張外觀能的UV膠印噴墨墨水更非常容易脫軌。其重要會因為是會因為透明膜素材的外觀能拉伸應變較低，UV膠印噴墨墨水在其外觀能的粘附力差，盡管在UV膠印噴墨墨水成分中出現校正各種粘附力力促劑也其特性很難高達滿意率的功效。

膠片的的原原料出廠合格證前，的的原原料生產商商須對其來確定電暈和涂膜治理，以上升其表皮力值。電暈治理的制造費較低，但治理感覺的平衡性能力較弱，其電暈治理感覺會中途間的延遲而漸漸減少，特別是當膠片的的原原料在對生態濕度的明顯的生態下保管時，電暈治理感覺減少得更好。對此在事實上印具體步驟中，為達到了良好的的印感覺，對需電暈治理的膠片的的原原料來確定聯機電設備暈治理。涂膜治理的制造費較高，但其治理感覺平衡，且表皮力值中受時期的關系。

二、UV印刷油墨干熱優化，膜層發現晶化的現象

uv墨水假干狀況會以至于印品外觀的墨層之后多種工序粗加工進程中刮破，但uv墨水常溫、干躁過量一樣的也會從而有印品外觀的墨層刮破。UVuv墨水印廠施工作業時若果UV燈瓦數過高，會以至于UVuv墨水常溫、干躁過量，能讓常溫、干躁后的墨層變脆，從而有墨層刮破狀況。

UV噴墨墨水干燥處理過激除過會以至于墨層脫落情況外，也會對UV上光或滾涂等后制作工藝引致一些 影晌，令上完UV光油的印品表皮發花或滾涂后的印品表皮膜層脫落情況。這也是鑒于UV墨層晶化后，印品表皮過激豎直，表皮拉伸應變適度回落，UV光油或滾涂膜層在其表皮縮緊引致的。

三、膠印油墨攪拌裝置不勻

當UV噴墨墨水移動到某段日期后，噴墨墨水中的各方面促進劑和顏料粉粉會因為自個比熱容的不相同而采取不相同的游離態層。為減少對此困難，印前須對噴墨墨水采取不均分布攪勻。印生產加工中老是碰見因噴墨墨水攪勻不不均分布影響印品上的墨層呈納米銀溶液狀松脫的不良現象，但是增加UV燈的熱效率也沒辦法彌補，常考因為是墨斗中的噴墨墨水顏料粉粉營養成分非常多，可將墨斗中的噴墨墨水弄出來來放到墨盒中，以后與其他噴墨墨水攪勻不均分布，困難尋常可順利的處理。

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